Máquina de pellets de madera
El valor fundamental de la máquina de pellets de virutas de madera se refleja en los beneficios sustanciales y los avances medioambientales.
Para las empresas, permite convertir residuos forestales y agrícolas de bajo o incluso nulo valor en pellets de alto valor añadido. El coste de procesamiento por tonelada es solo una quinta parte del de los vertederos de incineración tradicionales. Además, el pellet tiene un precio de venta estable, lo que genera un flujo continuo de ingresos. Desde la perspectiva del cumplimiento ambiental, el pellet produce emisiones de combustión inferiores a las establecidas por la norma nacional, lo que ayuda a las empresas a evitar multas ambientales. Al mismo tiempo, la trazabilidad de la huella de carbono permite a las empresas contribuir a la reducción de emisiones, generando ingresos adicionales. La inteligencia del equipo reduce considerablemente los costes de mano de obra y la función de aviso de fallos reduce el tiempo de parada en un 60 %, garantizando una producción estable, especialmente adecuada para escenarios de procesamiento a gran escala.
máquina de pellets de astillas de madera
Conversión de alta eficiencia, aprovechamiento total del material. Mediante la tecnología de extrusión en espiral y compresión en molde anular, se pueden prensar directamente materias primas de biomasa con un contenido del 10% al 20% (como virutas de madera, paja, etc.) en partículas con una densidad de 1,1-1,3 g/cm³, con una tasa de moldeo estable superior al 95%. En comparación con el método tradicional de combustión directa tras la trituración, la densidad del combustible aumenta entre un 5% y un 8%, el coste de transporte se reduce un 60% y la eficiencia térmica de la combustión aumenta a más del 85%, lo que soluciona el problema de la biomasa suelta, que presentaba una combustión difícil, dispersa y de bajo valor calorífico. Circuito cerrado bajo en carbono, cumplimiento normativo sin preocupaciones.
El proceso de producción consume poca electricidad y no genera residuos. El combustible de pellets resultante tiene emisiones de carbono prácticamente nulas tras la combustión, cumpliendo con la "Norma de Emisión de Contaminantes Atmosféricos para Calderas", lo que facilita que las empresas cumplan con los requisitos de protección ambiental. Además, sus materias primas pertenecen a residuos agrícolas y forestales, y su uso puede incluirse en la contabilidad de reducción de emisiones de carbono, lo que proporciona un sólido respaldo a las empresas para su participación en las transacciones del mercado de carbono. Reciclaje agrícola: Al procesar ramas de árboles frutales, paja de maíz y otros residuos agrícolas, las partículas resultantes se pueden utilizar como combustible para la calefacción de invernaderos, y las cenizas, tras la combustión, se pueden utilizar como fertilizante orgánico para el cultivo, creando un ciclo cerrado de "siembra - residuos - energía - siembra".
Modelo |
YC560 |
YC700 |
YC850 |
YC850 |
Potencia del motor principal |
132kW |
160 kW |
250 kW |
280 kW |
Volumen de producción |
1. Me ahogué |
2-2,5T |
3,5 toneladas |
JUE |
Introducción a la máquina de pellets Shandong Huachen
La máquina de pellets Shandong Huachen es un equipo de peletización profesional desarrollado por Shandong Huachen Machinery Co., Ltd. Desde 2003, ha ganado una buena reputación en la industria a través de la acumulación e innovación tecnológica, y se usa ampliamente en industrias como alimentos, energía de biomasa y fertilizantes orgánicos.
Tiene una amplia gama de aplicaciones, capaz de peletizar alimentos para ganado y acuáticos, convertir desechos agrícolas y forestales en combustible en pellets y procesar materiales orgánicos en fertilizantes orgánicos peletizados, mejorando así los beneficios de valor agregado.
Cuenta con un rendimiento excepcional, con una alta eficiencia de peletización: ciertos modelos grandes alcanzan capacidades de producción por hora de varias toneladas; las tasas de formación de pellets superan el 98%, lo que garantiza una alta calidad; funciona de manera estable con un mínimo de vibración y ruido; y su consumo de energía es entre un 15% y un 20% menor que el de productos comparables.
Estructuralmente, los rodillos y matrices están hechos de acero de aleación de alta calidad con un tratamiento especial para resistencia al desgaste y durabilidad; el sistema de alimentación admite múltiples métodos de alimentación y evita bloqueos; la estructura interna está optimizada para un diseño compacto, facilitando la instalación y el mantenimiento.
El principio de funcionamiento consiste en que el rodillo de prensado gira a alta velocidad sobre la placa de matriz para aplicar presión, forzando el material a través de los orificios de la matriz para formar gránulos. Algunos modelos están equipados con dispositivos de calentamiento, y diferentes tipos de matrices (como matrices planas y matrices de anillo) son adecuados para diversos materiales.
Gracias a su rendimiento y servicio superiores, se ha convertido en una opción confiable para las empresas. En el futuro, seguirá optimizando en áreas como la inteligencia artificial y la protección del medio ambiente.
