Máquina de pellets

Máquina de pellets de aserrín:

La máquina de pellets de aserrín es un equipo especializado que procesa desechos agrícolas y forestales (como aserrín, serrín, cáscaras de arroz, paja, etc.) en combustible de pellets de alta densidad a través de la tecnología de extrusión física.

Tasa de formación ultraalta y utilización maximizada de materia prima: 

Equipados con tecnología de matriz anular de vanguardia y un sistema de rodillos de presión ajustables a nivel micrométrico, la tasa de formación de aserrín se mantiene estable por encima del 95 %. Los modelos de alta gama utilizan tecnología inteligente de ajuste de retroalimentación de presión para adaptarse en tiempo real a los cambios en el contenido de humedad y el tamaño de las partículas de la materia prima, logrando una tasa de formación superior al 98 %, lo que reduce significativamente el desperdicio de materia prima y mejora la eficiencia de producción de la unidad.

Calidad de partículas excepcional y fuerte competitividad en el mercado:

Las partículas producidas tienen una densidad estable de 1,1 a 1,3 g/cm³, lo que permite una combustión más completa y prolonga el tiempo de combustión en más de un 30 %. Con una resistencia a la compresión de ≥3 MPa, la tasa de rotura durante el transporte y el almacenamiento se reduce en un 15 %, minimizando la contaminación por polvo y los costes de procesamiento secundario. El contenido de humedad se controla con precisión a ≤10 %, lo que previene la formación de moho y reduce la eficiencia de la combustión. Su vida útil es de hasta 12 meses y cumple con las estrictas normas para combustibles industriales y residenciales.

Adaptación inteligente para un funcionamiento eficiente y sin complicaciones:

Los sensores incorporados monitorean continuamente la fuerza de compresión, ajustando automáticamente la presión del rodillo para manejar fácilmente las fluctuaciones en la humedad del aserrín y el tamaño de las partículas, eliminando la necesidad de ajustes manuales frecuentes, reduciendo las barreras operativas, asegurando una producción continua estable y adecuado para escenarios de procesamiento a gran escala.

Amplia compatibilidad y diversos escenarios de aplicación: 

No solo procesa eficientemente el aserrín, sino que también demuestra una excelente adaptabilidad a materias primas de biomasa como la paja y la corteza. Puede utilizarse para producir combustible para calderas industriales, pellets para calefacción residencial y materias primas para la generación de energía a partir de biomasa, satisfaciendo las necesidades de diversos sectores, como la agricultura, la energía y la protección del medio ambiente, y ampliando así el potencial de rentabilidad.

Los principios técnicos y el flujo de procesos deMáquina de pellets de aserrín:

1. Moldeo por extrusión física

Las materias primas trituradas se comprimen en partículas bajo alta presión (normalmente hasta decenas de toneladas), sin necesidad de adhesivo, confiando únicamente en el ablandamiento y la unión de la propia lignina del material.

2. Pasos clave del proceso

Pretratamiento de la materia prima: Moler hasta obtener partículas de 2-8 mm y controlar el contenido de humedad al 10% - 15% (si es demasiado alto, es necesario secarlo).

Moldeo por granulación:

Máquina de pellet de molde plano: el molde se coloca horizontalmente y la rueda de presión gira verticalmente, adecuada para producción a pequeña escala.

Máquina de pellet con molde de anillo: el molde es circular y la rueda de presión gira alrededor del molde, con alta capacidad de producción y adecuada para producción continua.

Enfriamiento y cribado: El enfriamiento por aire natural reduce la temperatura de las partículas a temperatura ambiente y elimina los productos no conformes.

Embalaje y almacenamiento: Embalaje con dosificación automática para un fácil transporte y almacenamiento a largo plazo.

Objetivo:

1. Conversión de energía: Convertir residuos de bajo poder calorífico en combustible particulado de alto poder calorífico (con un poder calorífico de 3200-5500 kcal/kg), reemplazando fuentes de energía tradicionales como el carbón y el gas natural.

2. Valor ambiental: Después de la combustión, el contenido de cenizas es rico en elementos como calcio, magnesio y potasio, que pueden usarse como materias primas para fertilizantes orgánicos; la nano sílice y el óxido férrico extraídos de las cenizas tienen valor de mercado.

3. Escenarios de aplicación:

Sector industrial: Suministro de combustible para plantas de calderas, compañías de calefacción y centrales eléctricas.

Zonas civiles: calefacción de viviendas, baños, salas de curado de tabaco, secado de té, etc.

En el ámbito agrícola: procesamiento de alimentos y producción de fertilizantes orgánicos en granjas de cría.