Secadora rotatoria de carbón
Mejorar el valor de la utilización del carbón
Mejora el valor calorífico y la eficiencia de la combustión: el carbón húmedo absorberá el calor de la combustión (1 kilogramo de agua necesita consumir 2,26 megajulios de calor) y, después del secado, se puede reducir la pérdida de calor durante la combustión y se puede aumentar el valor calorífico en un 0%-30% (por ejemplo, el valor calorífico del carbón después del secado se puede aumentar de 12-18 megajulios/kilogramo a 20-25 megajulios/kilogramo), lo que es más adecuado para centrales eléctricas, calderas y otros escenarios de combustión.
Ampliar la gama de aplicaciones El carbón con alta humedad (como el lignito) solo se puede usar localmente debido a su combustión espontánea y el alto costo de transporte; después del secado, se puede transportar a largas distancias, también se puede usar como materia prima para la industria química del carbón (como la gasificación, la licuefacción), lo que puede expandir la cadena industrial.
El secador de carbón es un equipo específico diseñado para la eliminación de humedad y el secado de carbón húmedo (como asignita, carbón bituminoso, carbón crudo, carbón lavado, etc.). Esto mejora la eficiencia de combustión, el poder calorífico y el valor económico al eliminar la humedad y parte de la humedad interna del carbón. A continuación, se presentan los detalles de sus parámetros principales, principios de funcionamiento, composición estructural y escenarios aplicables:
I. Funciones y parámetros principalesObjetivo de secado: Reducir el contenido de humedad inicial del carbón (generalmente 20%-50%, el lignito puede alcanzar más del 50%) al 815% (ajustado específicamente según el propósito, como ≤12% para carbón de generación de energía).
Capacidad de procesamiento: La capacidad de procesamiento por hora es de 0,5 a 500 toneladas, adaptándose a las diferentes necesidades de pequeñas minas, plantas de lavado de carbón y grandes bases de procesamiento de carbón.
Eficiencia térmica: generalmente entre 0% y 80%, dependiendo del tipo de fuente de calor y del diseño del equipo (por ejemplo, el secador con circuito cerrado tiene una mayor eficiencia térmica).
Fuentes de calor compatibles: Puede ser compatible con carbón, gas (gas natural, gas licuado), combustible de biomasa, vapor, calor residual industrial (como gas de cola de centrales eléctricas, etc.). Algunos modelos admiten el "secado de carbón con carbón" (utilizando carbón de baja calidad como fuente de calor).
II. Principio de funcionamiento
Se adopta la tecnología de flujo de aire térmico y el proceso principal es el siguiente:
Alimentación: El carbón húmedo ingresa al tambor secador a través de la cinta transportadora, el tambor se inclina entre 3 y 5° y avanza con la rotación.
Secado: El aire caliente de alta temperatura (150-350 ℃, ajustado según el carbón) generado por la fuente de calor entra en contacto completo con el carbón en el tambor; el carbón se levanta y se dispersa continuamente mediante la placa elevadora, expandiendo el área de contacto y la humedad se convierte rápidamente en vapor.
Separación: El carbón seco se descarga desde el puerto de descarga y el gas de escape polvoriento ingresa al sistema de eliminación de polvo (separador ciclónico, filtro de bolsa) y se descarga después de la purificación.
Clave de control de temperatura: ajustando la temperatura del aire caliente (por ejemplo, el lignito necesita ≤200 ℃ para evitar la pilisis), la velocidad del tambor (controla el tiempo de residencia del material), para garantizar que el carbón se seque de manera uniforme sin apelmazamiento ni carbonización.
III. Composición estructural
Cuerpo del tambor: Tambor cilíndrico horizontal, con una placa de elevación de ángulo especial (como tipo de elevación, tipo de agitación) instalada en la pared interior, la función es dar vuelta el material y extender el tiempo de contacto con el aire caliente, el material es principalmente placa de acero Q235 o aleación resistente al desgaste (para alta impureza).
Sistema de fuente de calor: Estufa de combustión (estufa de carbón/gas/biomasa) o intercambiador de calor (vapor/calor residual), que es responsable del aire caliente estable.
Sistema de transmisión: El motor reductor impulsa el tambor para girar, la velocidad se puede ajustar mediante conversión de frecuencia (generalmente 3-10r/), controlando el tiempo de residencia del material en el tambor (10-30 minutos).
Sistema de eliminación de polvo: Separador ciclónico estándar (que separa el polvo de partículas) filtro de bolsas (que filtra el polvo fino), lo que garantiza una emisión de polvo ≤30 mg/m³ (cumple con las normas nacionales).
Sistema de control: Manual para equipos pequeños (control de temperatura, velocidad de alimentación); los equipos grandes están equipados con un sistema de control automático PLC, que monitorea el contenido de humedad de la alimentación y la descarga en tiempo real, la temperatura del aire caliente y ajusta automáticamente los parámetros para lograr un secado preciso.
IV. Características y ventajas clave
Diseño dirigido:
Antiadherencia: el ángulo de la placa de elevación en el tambor está optimizado para evitar la adherencia y el apelmazamiento del carbón húmedo (especialmente lignito).
Control preciso de temperatura: La temperatura caliente se regula de acuerdo con las características de la variedad de carbón (como el lignito, evitando la temperatura alta para evitar la pérdida de materia volátil, y el carbón bituminoso puede ser ligeramente).
Eficiencia energética: Funcionamiento continuo, el aire caliente y los materiales fluyen en dirección inversa o hacia adelante (el intercambio de calor inverso es más completo), con baja pérdida de calor. Cumplimiento ambiental: Además del sistema de eliminación de polvo, algunas máquinas... (el texto parece incompleto aquí y requiere más información para proporcionar una traducción completa)
