Precio de la línea de producción de pellets de madera
La línea de producción de pellets de biomasa constituye el equipo central
Trituradora: Tritura la materia prima a 3-5 mm.
Secadora: Controle la humedad al 12-15%
Máquina de pellets: Extrusión (pellets de 6/8/10 mm)
Enfriador: Enfriamiento y modelado
Máquina envasadora: pesaje y embalaje automático
Sistemas de asistencia
Equipos de eliminación de polvo, cintas transportadoras, armarios de control eléctrico.
La peletizadora de biomasa es un equipo especial que comprime residuos agrícolas y forestales (como aserrín, paja, serrín, cascarilla de arroz, etc.) en pellets de combustible de biomasa de alta densidad y forma regular. Estas partículas pueden utilizarse como una alternativa energética limpia al carbón, el diésel o el gas natural, y se utilizan ampliamente en calefacción, generación de energía, calderas industriales y otros campos.
1. Funciones principales
Moldeo por compresión de materias primas
Las materias primas de biomasa suelta se extruyen en pellets cilíndricos con un diámetro de 6-10 mm a alta temperatura y alta presión (50-100 MPa), con una densidad de 1,0-1,4 g/cm³, lo que es conveniente para el transporte y almacenamiento.
Mejorar la eficiencia de la combustión
La estructura de las partículas es densa, la combustión es más suficiente, el valor calorífico es de 3500-4500 kcal/kg (equivalente a carbón de calidad baja y media) y el contenido de cenizas residuales es bajo.
Eliminación de residuos respetuosa con el medio ambiente
Convertir desechos agrícolas y forestales, como paja y astillas de madera, en energía, reducir la contaminación por quema a cielo abierto y lograr el reciclaje de recursos.
En segundo lugar, el principio de funcionamiento
Pretratamiento de materia prima
Las materias primas deben triturarse a 3-5 mm y el contenido de humedad debe controlarse entre el 10% y el 15% (demasiado alto para secarlo).
Extrusión
La materia prima se alimenta entre la matriz anular (o matriz plana) de la máquina de pellet y el rodillo de presión, y bajo la alta temperatura (70-100 °C) generada por la fricción de alta presión, la lignina se ablanda, se une y se extruye desde el orificio del molde.
Cortar para enfriar
Las partículas largas extruidas se cortan con un cuchillo, se enfrían y luego se endurecen y se les da forma.
3. Tipos principales
Máquina de pellets con matriz de anillo
Características: Alta capacidad (1-10 toneladas/hora), adecuado para la producción a gran escala de pellets de madera dura, gran durabilidad.
Aplicación: madera, virutas de bambú y otras materias primas duras.
Máquina de pellets de matriz plana
Características: estructura simple, baja inversión, adecuado para materias primas blandas (como paja, cáscara de arroz).
Aplicación: Pequeña finca o línea experimental.
En cuarto lugar, los escenarios de aplicación
Calefacción doméstica: El combustible de pellets con una chimenea o caldera específica es limpio y eficiente.
Energía industrial: se utilizan calderas de vapor en las industrias textil, alimentaria, química y otras en lugar de carbón.
Centrales eléctricas: generación de energía mediante combustión conjunta o pura con carbón para reducir las emisiones de carbono.
Utilización agrícola: Tratar desechos como paja y cáscaras de frutas para reducir la contaminación por incineración..