Equipos de producción de pellets de madera
El principio de formación es especial: mediante prensado mecánico (como extrusión, estampación, etc.), las materias primas de madera triturada se comprimen bajo alta temperatura y alta presión, y la lignina en las materias primas (que se ablanda a alta temperatura y juega un papel adhesivo) se utiliza para solidificarlas, sin la necesidad de adhesivos adicionales.
Altos requisitos para el pretratamiento de la materia prima: La materia prima debe someterse a etapas de pretratamiento como trituración y secado para garantizar que el tamaño de partícula y el contenido de humedad cumplan con los requisitos (el contenido de humedad generalmente debe controlarse entre el 10 % y el 20 %). De lo contrario, afectará la calidad de formación de las partículas y su vida útil. Las piezas centrales son resistentes al desgaste: dado que la materia prima produce una fricción significativa en piezas como moldes y ruedas de presión durante el proceso de conformado, estas piezas centrales suelen estar fabricadas con materiales de alta resistencia y alta resistencia al desgaste (como acero aleado) para prolongar su vida útil. El proceso de producción es coherente: el proceso típico incluye trituración → secado → tamizado → extrusión → enfriamiento → envasado. Cada eslabón debe coordinarse y cooperar para garantizar la estabilidad de la producción y la calidad de las partículas.
Máquina de pellets de madera
Alta eficiencia de la utilización de la materia prima: como un equipo dedicado para procesar chips de madera, tiene una fuerte adaptabilidad a los subproductos y se genera en el procesamiento de madera, y puede convertir directamente los recursos que pueden descartarse en productos de pellets de alto valor, mejorando significativamente la tasa de utilización de los chips de madera y mostrar beneficios obvios de los desechos de los desechos. Calidad de formación de pellets estable: diseñado para las características físicas de los chips de madera (como la estructura de la fibra, el contenido de lignina, etc.), puede controlar con mayor precisión la presión y la temperatura durante el proceso de formación, produciendo gránulos con densidad uniforme y dureza moderada, que no son fáciles de romper y tener fuego estable durante la combustión, con una alta tasa de utilización de la energía thermal. Buen consumo de energía y equilibrio de costos: en comparación con las máquinas de pellets para otras materias primas de madera más duras (como las ramas), las astillas de madera son más suaves y el consumo de energía en la etapa de preprocesamiento, como el aplastamiento, es menor, y la presión requerida durante la formación es relativamente pequeña, y el consumo general de energía de producción se controla efectivamente, reduciendo el costo de producción por grieta. Orientación de la escena de aplicación fuerte: los pellets de chips de madera producidos funcionan de manera prominente en el campo de combustible a medida que se queman por completo y dejan pequeñas cenizas, haciéndolos combustibles ideales para calefacción en el hogar y calderas pequeñas; Al mismo tiempo, los gránulos de chips de madera pura se pueden usar como tierra para macetas aditivas en horticultura y como ropa de cama de protección ambiental en la industria de las mascotas, con una clara ventaja en escenarios de aplicación subdivididos
Máquina de pellets de maderaEl eje principal es el componente de transmisión principal de la peletizadora de biomasa, como la columna vertebral del equipo, y asume la importante responsabilidad de transmitir potencia e impulsar las piezas clave para su funcionamiento. Generalmente, está forjado en acero de aleación de alta resistencia, con una rigidez y resistencia extremadamente altas, capaz de soportar la enorme presión radial y axial generada durante el proceso de peletizado. Durante el funcionamiento, un extremo del eje principal se conecta al motor mediante un acoplamiento, transmitiendo la potencia del motor a la rueda de matriz y a otras piezas de trabajo en el otro extremo, impulsando la rueda de matriz a girar a alta velocidad y cooperando con el motor para completar el moldeo por extrusión de la materia prima. El eje principal tiene requisitos de precisión extremadamente altos, y su salto radial y movimiento axial deben controlarse con precisión mínima; de lo contrario, se producirá una holgura desigual entre la rueda de matriz y el molde, lo que afectará la calidad del peletizado e incluso acelerará el desgaste de las piezas. Al mismo tiempo, el eje principal debe estar equipado con un buen sistema de lubricación para reducir la pérdida por fricción durante el funcionamiento y extender la vida útil.
Máquina de pellets de maderaLa cámara de rodamientos es un componente clave que facilita el buen funcionamiento del husillo. Se utiliza principalmente para instalar y fijar los rodamientos, garantizando así una rotación estable del husillo. Su interior suele albergar múltiples rodamientos de alta precisión, que, combinados en una disposición específica, soportan colectivamente las cargas transmitidas por el husillo, incluyendo las fuerzas radiales y axiales.
La estructura de la cámara del cojinete se centra en el sellado y la disipación de calor. Para el sellado, se adoptan estructuras como anillos y sellos laberínticos para evitar la entrada de polvo externo, virutas de madera y otras impurezas en los cojinetes, evitando así su desgaste y atascamiento. Para el calor, algunas cámaras de cojinetes están diseñadas con aletas de disipación de calor o canales de refrigeración para disipar el calor generado durante el funcionamiento de los cojinetes de manera oportuna, evitando fallos de lubricación o daños por temperatura excesiva. Además, la conexión entre la cámara del cojinete, el husillo y el cuerpo de la máquina debe estar posicionada con precisión para garantizar la precisión de instalación de los cojinetes, asegurando así la estabilidad operativa del husillo.
Máquina de pellets de maderaLa cámara de pelletización es el "campo de batalla principal" para la formación de gránulos de biomasa, el área central para que la materia prima se someta a la transformación de un estado suelto a un gránulo denso. Su interior comprende principalmente dos componentes clave: el molde y el rodillo de presión El molde está equipado con una gran cantidad de agujeros de troqueles distribuidos uniformemente, mientras que el rodillo de presión rueda a lo largo de la superficie interna del moho debajo del disco del eje principal. Durante, la materia prima de biomasa preprocesada se alimenta a la cámara de pelea. Bajo la acción de apretón del rodillo de presión, la materia prima se presiona por la fuerza en el dado del molde. En un entorno de alta temperatura y alta presión (calor generado por la fricción y el apretón de la materia prima en sí), la lignina en el crudo se suaviza y juega un papel de unión, comprimiendo la materia prima en una forma en los agujeros y finalmente se extruye desde el otro extremo de los agujeros. Los gránulos luego cortan la longitud deseada por un cortador. La pared interna de la cámara de peltizing generalmente está hecha de materiales resistentes al desgaste para resistir la fricción y el impacto del material. Al mismo tiempo, el tamaño y la estructura de su espacio interno deben diseñarse razonablemente para garantizar que la materia prima pueda distribuirse uniformemente entre el rodillo de presión y la mejora de la eficiencia y la calidad de la pelea. Además, la cámara de peltizing está equipada con estructuras como un puerto de alimentación y una salida para garantizar la entrada suave de material y la descarga oportuna de gránulos.
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