Secador de vacío rotatorio
Las principales ventajas del secador de virutas de madera (para residuos de madera como el aserrín) radican en el secado eficiente, la mejora de la calidad y el ahorro de energía:
Aumento de valor:Seca astillas de madera con una humedad del 40% al 60% hasta alcanzar un 8% al 15%, lo que elimina el moho y los altos costos de transporte. Se puede utilizar como combustible de biomasa (eficiencia ↑30%), etc.
Secado uniforme:Utiliza tablero de copiado giratorio y penetración de aire caliente, lo que garantiza un calentamiento uniforme y sin carbonización ni aglomeración.
Ahorro de energía:Fuentes de calor flexibles, intercambio de calor a contracorriente (60% - 5% de eficiencia). La relación aire-material optimizada reduce el consumo energético entre un 10% y un 20%.
Trabajo continuo:Funcionamiento 24 horas, 0,5-50 toneladas/hora. Conexión con equipos para líneas de producción automatizadas.
Ventajas del secador de virutas de madera:
El secador de virutas de madera es un equipo especializado diseñado para la tratamiento y secado de materiales de biomasa como virutas de madera y aserrín, ampliamente utilizados en energía de biomasa, tableros sintéticos, fabricación de papel y lechos para animales. Sus principales ventajas se reflejan en los siguientes aspectos:
Eliminación eficiente de la humedad, mejorando el valor del material.
Las virutas de madera tienen naturalmente un alto contenido de humedad (generalmente entre 40% y 0%), lo que facilita la formación de moho y reduce la eficiencia de combustión cuando se utilizan directamente. El secador puede reducir el contenido de humedad a un 10%-20%, lo que no solo facilita el transporte, sino que también mejora la eficiencia de combustión del combustible de pellets de biomasa (aumenta su poder calorífico entre un 10% y un 15%) o mejora la resistencia de la unión de los materiales sintéticos.
Bajo consumo de energía, costes operativos controlables
Los secadores modernos de virutas de madera suelen adoptar la tecnología de circulación de aire térmico, combinada con un sistema de recuperación de calor residual, con una eficiencia de utilización térmica superior al 70 %. Algunos equipos pueden combinarse con un quemador de biomasa (que utiliza virutas de madera residual como combustible) para obtener energía a partir de la biomasa, lo que reduce significativamente los costos de combustible. En comparación con el secado solar tradicional (que se ve muy afectado por las condiciones climáticas y requiere una gran superficie), el secador tiene un menor consumo de energía unitario y puede funcionar de forma continua.
Adaptabilidad, amplio rango de procesamiento
Puede manipular virutas de madera de diferentes tamaños (tamaño de partícula de 0,5 a 50 mm), incluido serrín, virutas de madera y astillas de madera, etc.
Puede adaptarse a diferentes contenidos de humedad inicial (se puede procesar entre 20% y 80%) y ajustar con precisión el contenido de humedad final a través del sistema de control (error ±1%);
Es adecuado para diversas industrias: plantas de energía de biomasa (peletización, briquetas), fábricas (preprocesamiento de tableros), granjas de cría (fabricación de ropa de cama), etc.
Alto grado de automatización, fácil operación.
Equipado con un sistema de control PLC, permite ajustar parámetros como la temperatura, la humedad y la velocidad de alimentación en tiempo real, logrando una regulación automática. Algunos modelos admiten operación remota, lo que reduce la intervención humana y la intensidad de trabajo. El equipo también cuenta con protección contra sobrecargas, alarma de fallas y otras funciones, lo que garantiza un funcionamiento más seguro y estable.
Parámetros clave para la selección de equipos
Capacidad: Elija según la demanda (como 1 tonelada/hora, 5 toneladas/hora, 20 toneladas/hora, etc.) y combínela con la salida de ahorro de madera del extremo frontal;
Tipo de fuente de calor: prefiera el tipo que coincida con el suministro de energía local (por ejemplo, elija un quemador de biomasa en el área de producción de madera y de gas en áreas donde el gas natural es conveniente);
Contenido de humedad final: Determinar según el uso (por ejemplo, 10%-15% para pellets de biomasa, y 2% puede reducirse para ropa de cama);
Material del equipo: Para la parte en contacto con el material, seleccione placas de acero resistentes al desgaste (como Q345B) o acero (resistente a la corrosión, adecuado para virutas de madera con impurezas).
Principios técnicos y flujo de proceso del secador de tambor de astillas de madera:
1. Principio de secado físico
El aserrín húmedo entra al tambor de secado a través de un transportador de tornillo e intercambia calor con el aire caliente a alta temperatura (150 °C - 430 °C) generado por la estufa de aire caliente. El material pasa por tres etapas dentro del cilindro:
Área de guía de materiales: Raspando virutas de madera para formar una cortina de material, evaporando rápidamente la humedad de la superficie.
Área de limpieza: Las placas guía especiales se rompen en grupos, aumentando el área de intercambio de calor.
Área de descarga: El secado a baja temperatura (60 ℃ -120 ℃) garantiza que el contenido de humedad del material cumpla con el estándar y lo expulsa a través del puerto de descarga.
2. Pasos clave del proceso
Pretratamiento: Moler las astillas de madera en partículas de 2 a 8 mm y controlar el contenido de humedad inicial (si es demasiado alto, primero es necesario deshidratarlas).
Secado: El aire caliente entra en contacto con el material en un flujo hacia adelante o hacia atrás para completar la deshidratación.
Enfriamiento y cribado: El enfriamiento por aire natural reduce la temperatura y filtra los productos no conformes.
Embalaje y almacenamiento: Embalaje con dosificación automática para un fácil transporte y almacenamiento a largo plazo.
Comparación de tipos y características de equipos:
| Tipo | Característica | Escenarios aplicables |
| Tipo rotativo de un solo tubo | Estructura simple y bajo costo; pero la eficiencia térmica es baja (alrededor del 35%) y ocupa una gran área. | Pequeñas plantas de procesamiento de madera y empresas individuales. |
| Tipo giratorio de tres tubos | Diseño de cilindro concéntrico de tres capas, con eficiencia térmica aumentada a más del 70%; reduce la ocupación del terreno en un 50% y el consumo de electricidad en un 60%. | Empresas de energía de biomasa y fábricas de papel de tamaño mediano a grande. |
| Neumático | Utilizando un flujo de aire de alta velocidad para suspender virutas de madera y forzar el secado por convección; adecuado para materiales granulares, pero con alto consumo de energía. | Productos químicos finos y secado en laboratorio a pequeña escala. |
| Tipo de cinturón de malla | Producción continua, adecuada para secar materiales de capa fina; Pero la capacidad de procesamiento es relativamente pequeña. | Secado de materiales celulósicos agrícolas (como la paja). |
