Equipo de secado de arena rotatorio

El equipo rotatorio de secado de arena es un dispositivo diseñado específicamente para secar arena y piedra, ampliamente utilizado en construcción, edificación, minería, fundición y otros sectores. Al eliminar la humedad de la arena, garantiza que esta cumpla con el estándar de contenido de humedad (generalmente ≤5%) para su posterior procesamiento. A continuación, se detallan su estructura, principio de funcionamiento, parámetros principales, escenarios de aplicación, características técnicas y criterios de selección:

I. Composición de la estructura (tomando como ejemplo el secador de arena de tambor de descomposición convencional)

La estructura del secador de arena está diseñada en torno a un "intercambio de calor eficiente" y un "funcionamiento continuo", y consta principalmente de las siguientes partes:

Cuerpo del tambor: El cuerpo del tambor cilíndrico se instala en un ángulo inclinado (3°-5°), con una longitud diseñada de acuerdo con la capacidad de procesamiento (generalmente de 6 a 2 metros), y diferentes tipos de raspadores (como tipo de elevación, tipo de impacto, tipo combinado, etc.) están soldados dentro de la pared, lo que juega un papel en la elevación y distribución de la arena, extendiendo el tiempo de contacto con el aire caliente para garantizar un secado uniforme.

Sistema de fuente de calor: Proporciona el calor necesario para el secado, con tipos comunes:

Horno de aire caliente alimentado con carbón o gas (temperatura de 80 a 600 ℃, adecuado para producción a gran escala);

Quemador de biomasa (que utiliza virutas de madera, paja, etc., de bajo coste y respetuoso con el medio ambiente);

Dispositivo de recuperación de calor (como gases residuales de fábrica, gases de cola de calderas, adecuado para empresas con condiciones de recuperación de fuente de calor.

Sistema de alimentación y descarga:

Extremo de alimentación: La arena húmeda (contenido de humedad 10%-30%) se envía al tambor a través de un alimentador de correa o espiral, y algunos equipos están equipados con un dispositivo de preselección para evitar que entren grandes trozos de impurezas.

Extremo de descarga: La arena seca se realiza a través de un descargador en forma de estrella o criba vibratoria, y al mismo tiempo se separan las partículas grandes de impurezas que puedan quedar.

Sistema de transmisión: Compuesto por un motor, un reductor y un conjunto de ruedas de apoyo, impulsa el tambor para girar a baja velocidad (velocidad de rotación 3-10r/min), asegurando que la arena se mueva gradualmente a lo largo de la dirección inclinada del tambor.

Sistema de tratamiento de aire caliente y gases de cola:

Suministro de aire caliente: El ventilador de tiro inducido envía el aire caliente generado por la fuente de calor al tambor, donde intercambia calor con la arena;

Tratamiento de gases de cola: Incluye colector de polvo ciclónico (para separación preliminar del polvo)

II Materiales y escenarios aplicables

Materiales aplicables:

Arena natural: Arena de río, arena de mar, arena de montaña, arena de cuarzo;

Arena artificial: Mecanizada (arena después de triturar la piedra), arena reciclada de residuos de construcción;

Arena especial: arena de fundición (arena de cuarzo, arena de circón), arena de materia prima de vidrio, arena de material aislante (arena de perlita expandida), etc.

Escenarios de aplicación típicos:

Industria de la construcción: Arena húmeda seca en estaciones de mezcla de concreto y plantas de mortero para asegurar una resistencia estable del concreto (el exceso de arena húmeda puede provocar un desequilibrio en la mezcla);

Procesamiento de arena y piedra: Secar la arena después del lavado en fábricas de arena y piedra, mejorando la estabilidad de almacenamiento y transporte de la arena terminada (evitando la formación de grumos y moho);

Industria de fundición: Secar la arena de moldeo, asegurando la precisión de la fundición (el exceso de humedad puede provocar defectos de fundición como burbujas y encogimiento);

Campo de protección ambiental: Secar la arena reciclada de los residuos de construcción, contribuyendo al reciclaje de recursos.

Ventaja del producto

El secador rotatorio de arena, como equipo especializado para procesar arena y piedra, se utiliza ampliamente en la construcción, materiales de construcción, minería y otros sectores. Sus principales ventajas se reflejan en su eficiencia, gran adaptabilidad, ahorro de energía y estabilidad, entre otras, como se detalla a continuación:

Alta eficiencia de secado, gran capacidad de procesamiento.

El equipo está diseñado para un funcionamiento continuo, y una máquina puede procesar decenas a cientos de toneladas de arena húmeda por hora, lo que puede reducir rápidamente el contenido de humedad de la arena del 15% -20% al 0,55% (ajustable según la demanda), satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala, especialmente adecuado para escenarios de funcionamiento continuo como sitios de construcción y fábricas de arena y piedra.

Larga adaptabilidad, aplicable a una variedad de materiales.

No solo procesa arena de río, arena marina, arena de cuarzo y otras arenas convencionales, sino que también seca materiales especiales como escoria, cenizas volantes y arena reciclada de residuos de construcción, y procesa arena de diferentes tamaños de partícula (0,1-5 mm). Mediante el ajuste de la velocidad, la temperatura del aire caliente y otros parámetros, garantiza un secado uniforme.

Excelente ahorro de energía, alta eficiencia térmica.

El equipo generalmente adopta un proceso de secado a contracorriente, y el calor está completamente en contacto con los materiales, con una alta eficiencia de intercambio térmico; algunos modelos están equipados con dispositivos de recuperación de calor residual, que pueden recuperar el calor en el gas de cola para uso secundario, la tasa de utilización térmica puede alcanzar el 60% -80%, reduciendo el consumo de energía en un 10% -20% en comparación con los equipos de secado tradicionales.

El efecto de secado es, la calidad es controlable.

Una estructura raspadora especial se coloca dentro del tambor, que puede levantar y dispersar uniformemente la arena, evitar el sobrecalentamiento local o el secado incompleto, que el contenido de humedad de la arena terminada sea constante, el tamaño de partícula sea uniforme, reduzca el fenómeno de aglutinación y mejore el rendimiento de uso posterior de la arena (como la estabilidad durante la mezcla de hormigón.

Fácil de operar, bajo costo de mantenimiento.

Se adopta un sistema de control automático, que puede monitorear la temperatura, el contenido de humedad, la cantidad de alimento y otros parámetros en tiempo real, y lograr un arranque y una parada clave y un ajuste inteligente, lo que reduce el costo de mano de obra; el cuerpo principal del equipo (tambor, raspador) está hecho de acero resistente al desgaste, que es resistente y resistente al desgaste, con una baja tasa de fallas y un mantenimiento diario que solo necesita limpieza y lubricación regulares, y la vida útil puede alcanzar más de 10 años.